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Les deux dernières années ont été perturbées pour l’industrie manufacturière. La rupture des chaînes d’approvisionnement, l’indisponibilité des conducteurs de poids lourds (PL) et les arrêts de production ont eu un impact négatif. L’année 2022 n’est pas meilleure ; elle a commencé avec les fabricants de semi-conducteurs confrontés à des pénuries de puces. Et la guerre en Europe n’a fait qu’aggraver la situation. Les perturbations sont en effet devenues la nouvelle normalité. Elle a fait prendre conscience à plusieurs fabricants de la nécessité de se concentrer sur des stratégies d’atténuation des risques pour réimaginer leurs chaînes d’approvisionnement.
Évaluation des risques de la chaîne d’approvisionnement – la réalité du terrain
Lors de notre récent webinaire organisé en association avec SIG, nous avons réalisé un sondage sur l’évaluation des risques liés aux fournisseurs. 23 % des responsables des achats ont indiqué qu’ils ne procédaient à une évaluation des risques qu’au moment de l’intégration d’un fournisseur, et 10 % tous les deux ans. Il en ressort qu’au moins un tiers des organisations ne se concentrent pas sur le risque fournisseur.
Au début de cette année, le Hackett Group a publié son étude intitulée Procurement Key Issues 2022. D’après leurs conclusions, seuls 20 % des organisations surveillent en permanence les activitées a risques. Il s’agit d’une préoccupation majeure, notamment dans le domaine du manufacturing où la gestion des risques a des effets néfastes sur les clients finaux.
Nécessité d’un risque lié à la chaîne d’approvisionnement
Aujourd’hui, une chaîne d’approvisionnement typique comprend de multiples partenaires répartis dans de multiples structures et zones géographiques. Les relations avec une tierce partie ont un impact beaucoup plus profond et étendu sur la stratégie, les opérations et la réputation d’une organisation. Le nombre de tierces partie avec lesquelles une grande entreprise manufacturière travaille peut atteindre des centaines, voire plus, ce qui donne lieu à un réseau de relations complexes.
Par conséquent, à mesure que l’entreprise se développe, il devient indispensable de combattre les risques liés aux fournisseurs et de surveiller leurs performances par rapport aux exigences contractuelles.
Gestion des risques fournisseurs Approche pour les entreprises manufacturières –
Voici les étapes à suivre pour construire une approche structurée de la gestion du risque fournisseur:-
1) Identification des sources de risques actuelles et potentielles à l’aide de technologies comme l’IA
2) Évaluation et hiérarchisation des risques en termes de probabilité et d’impact basée sur des données propres
3) S’assurer que les fournisseurs répondent aux critères de performance, par exemple les niveaux de service et de qualité convenus dans le contrat
4) Vue complète des profils de risque fournisseurs
5) Identification des marges d’amélioration et lancement d’actions correctives
6) Diversification des fournisseurs
7) Examen périodique des risques et analyse des changements éventuels
Mesures pratiques pour atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement
Passons en revue quelques étapes essentielles qui vous aideront à établir une structure solide de gestion des risques liés à la chaîne d’approvisionnement pour vos entreprises manufacturières
1) Investir dans un logiciel de chaîne d’approvisionnement
À l’ère du numérique, la gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement, quel que soit le secteur d’activité, nécessite des analyses avancées alimentées par l’IA qui complètent l’ingéniosité humaine. Les logiciels de gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement doivent être transparents et décentralisés pour vous permettre d’obtenir des performances optimales de vos fournisseurs.
Le module de gestion des risques de Zycus, iRisk, mesure les performances des fournisseurs en fixant des critères de performance et en les évaluant par rapport à ces critères. Il permet également à l’équipe de collaborer avec les fournisseurs pour créer des ” programmes de développement des fournisseurs ” permettant à ces derniers d’améliorer leurs performances globales et de garantir la cohérence. Il garantit également une analyse simplifiée des données qui peut aider à élaborer des modèles, des plans d’urgence et des stratégies d’amélioration des processus.
2) Gestion du risque fournisseur proactive
Pour atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, les entreprises manufacturières doivent avoir une visibilité complète des risques liés à tous leurs fournisseurs. Une évaluation des risques doit être menée à intervalles réguliers afin d’identifier et d’éliminer tout type d’exposition aux risques. Les fonctions d’achat doivent disposer d’une équipe interfonctionnelle dédiée aux risques, chargée de se concentrer sur les évaluations de la chaîne d’approvisionnement externe et sur la stratégie de gestion des relations, menée par une équipe interfonctionnelle spécialisée dans la gestion des risques.
La solution iRisk de Zycus aide à concevoir un programme de développement des fournisseurs afin de définir des stratégies d’amélioration. Ce programme renforce les équipes en développant des redondances et en minimisant tout type de blocage de la chaîne d’approvisionnement.
3.) Développement et hiérarchisation du plan de continuité des activités
Pour atténuer efficacement les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, les entreprises manufacturières doivent se concentrer sur la prévention. L’objectif premier d’un plan de continuité des activités est de protéger et de maintenir le bon déroulement des opérations de l’entreprise pendant une perturbation de la chaîne d’approvisionnement.
Cela nécessite une évaluation détaillée des risques. Voici une approche qui met en évidence le modèle PPRR d’identification de tous les types de risques et leur objectif.
Prévention – mesures utiles pour réduire ainsi qu’éliminer l’exposition au risque
Préparation – établir les réponses les plus appropriées et les plus rapides
Réponse – Prendre des mesures réalisables pour contrôler, limiter et minimiser l’impact lié à la perturbation
Reprise – Prendre les mesures nécessaires pour surmonter les perturbations rapidement et en toute sécurité
4.) Combattre le cyber-risque
Comme les chaînes d’approvisionnement utilisent de plus en plus les technologies modernes pour leurs processus commerciaux, les cyber-risques vont devenir l’un des domaines les plus critiques de la gestion des risques liés aux fournisseurs. En ces temps d’incertitude, ils peuvent provoquer des perturbations massives. Voici quelques-unes des mesures qui peuvent être prises pour les atténuer-
- Définir les rôles des utilisateurs et fournir un accès au système en fonction des rôles
- Fixer une référence de conformité pour tous les fournisseurs tiers
- Réaliser une évaluation détaillée des risques liés aux fournisseurs avant la signature du contrat
- Mettre en place un plan de reprise après catastrophe
- Mettre à jour le pare-feu du système de l’organisation à intervalles réguliers
5.) Modéliser des scénarios d’événements à risque
L’IA Merlin de Zycus aide les entreprises manufacturières à surveiller les risques à 360 degrés sur des millions de ressources internes et externes et permet d’évaluer les risques. Sa capacité à créer des scénarios potentiels à l’aide de l’analyse prédictive et de la modélisation des données fournit une image suffisamment précise pour prendre des mesures.
L’accessibilité de ces modèles intelligents de risque joue un rôle essentiel dans l’identification des lacunes, ce qui permet d’élaborer des plans d’urgence pour se remettre de toute catastrophe.
6.) Risque environnemental
La pandémie a révélé de grandes lacunes dans le réseau mondial de la chaîne d’approvisionnement des entreprises manufacturières. Cela dit, il n’existe pas de moyen définitif de se préparer à certains risques environnementaux, mais les équipes chargées de la gestion des risques élaborent un plan de continuité des activités pour s’assurer que tout fonctionne.
Voici quelques-unes des stratégies fondamentales que vous pouvez appliquer pour gérer les risques environnementaux:
Source Multiple–
Les fournisseurs doivent être classés non seulement en fonction des coûts, mais aussi en fonction de l’impact des perturbations. L’approche idéale consiste à identifier les fournisseurs qui travaillent à partir de plusieurs sites. Le portail de réseau de fournisseurs de Zycus peut précisément aider dans ce processus et fournir une analyse complète des meilleurs fournisseurs possibles.
Proximité géographique–
Les entreprises manufacturières doivent identifier les fournisseurs proches de leur centre opérationnel afin de réduire les délais de livraison et de développement des produits. Parfois, le partenariat avec des fournisseurs régionaux peut s’avérer coûteux, mais lorsqu’il s’agit d’éviter toute sorte de risques potentiels, c’est une bien meilleure approche.
Conclusion
La gestion du risque d’approvisionnement dans l’industrie manufacturière est l’un des principaux sujets de préoccupation. Il est absolument essentiel pour les entreprises de concevoir et de développer des programmes solides pour les problèmes connus et inconnus de la chaîne d’approvisionnement mondiale. La mise en place d’une stratégie efficace d’atténuation des risques liés à la chaîne d’approvisionnement n’est pas seulement une question de gouvernance, mais un changement de mentalité à l’échelle de l’entreprise qui nécessite un investissement adéquat.
Le logiciel de gestion des fournisseurs Zycus met l’accent sur un contrôle et une conformité réglementaires stricts. Il permet une participation accrue des parties prenantes, une transparence des mesures de performance et renforce la crédibilité des processus de gestion. Il permet de mieux identifier les risques liés aux fournisseurs et aide à prendre des décisions éclairées.
